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加工鋼化玻璃過程中，各種參數(shù)不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質(zhì)量，在此總結了一些經(jīng)常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質(zhì)量的問題。1、上翹：原因：玻璃在出爐時，玻璃上表面溫度高于下表面溫度，玻璃上表面溫度過高流失快，下表面溫度低流失慢，在風柵處，上部風壓低于下部風壓。　　解決方法：使爐底溫度升高、適當降低上部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風柵壓力，在風嘴高度不變時使上部壓力大于下部壓力。

所謂玻璃白道是指玻璃在生產(chǎn)過程中其下表面縱向中部出現(xiàn)一條發(fā)白的痕跡。這種現(xiàn)象在剛生產(chǎn)時極易出現(xiàn)，這是正常的，一般而言隨著生產(chǎn)的進行，白道將逐漸減輕，直至徹底消失。那么怎樣減輕和消除白道現(xiàn)象的發(fā)生呢?

作為輥道預防性的保養(yǎng)措施輥道清理是最理想。周期性的清理取決于玻璃質(zhì)量要求、玻璃厚度和SO2的用量。一般4周到8周或6個月不等。

請注意：該文檔來自國際**的輥道制造維蘇威公司，由于技術的進步和工藝水平的提高，近年生產(chǎn)玻璃鋼化設備中可能并未配置文檔中提到的SO2裝置!所有的鋼化爐的維護包括加熱元件、絕緣體、舊保溫層、熱電偶、元件保護罩的更換。爐子內(nèi)襯非常重要，特別是對于那些裝有耐火纖維內(nèi)襯的爐子，因為纖維內(nèi)襯的灰塵會沉積在輥道表面導致玻璃下表面出現(xiàn)印記。

近年來，國內(nèi)外時有傳出鋼化玻璃自爆的事件，自爆后的玻璃碎片散落時對街上行走的人群造成了傷害。經(jīng)過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，鋼化玻璃自爆主要是由玻璃原片中存在的硫化鎳結石造成的，通過對鋼化玻璃進行均質(zhì)處理，減小玻璃因結石造成的局部應力集中，可有效降低鋼化玻璃自爆的危害。均質(zhì)處理應選用對流加熱的均質(zhì)爐，通過空氣循環(huán)使每一片玻璃均勻受熱，即使有玻璃破損，氣流也不會受到阻擋，爐內(nèi)的氣流應和玻璃表面平行，空氣進出口的設計應能確保玻璃碎片不會對其造成阻塞。玻璃最好垂直放置，不要完全固定，應確保玻璃可以自由膨脹。同時，玻璃之間應以一種不影響氣流流動的方式隔開，間隔物不能阻礙氣流流動，推薦玻璃間距為20mm。

玻璃在鋼化爐內(nèi)破裂，俗稱炸爐，是鋼化玻璃生產(chǎn)中的異常狀況。由于玻璃破在鋼化爐內(nèi)，通常需要降溫洗爐清理，對深加工企業(yè)來說通常意味著幾千甚至上萬的電費損失。同時由于鋼化爐降溫、清理洗爐、再升溫恢復生產(chǎn)一般至少需要24小時，因此鋼化炸爐也經(jīng)常會影響到生產(chǎn)計劃執(zhí)行和訂單交貨。

平板玻璃一般以表面壓應力大小的不同分為鋼化玻璃、半鋼化玻璃及退火玻璃。根據(jù)美國ASTMC1048-1997b標準規(guī)定，各種玻璃的表面壓應力范圍為：鋼化玻璃>69MPa(10,000psi)，半鋼化玻璃為：24MPa(3500psi)~52MPa(7500psi).我國出臺的<<幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃>>國家標準也對應力作了明確要求,半鋼化玻璃為24-60MPa,鋼化玻璃為90MPa以上。

PLC是隨電氣控制技術的不斷發(fā)展，結合電子技術、計算機技術、通訊技術、自動控制技術而形成的。其廣泛應用于各類自動化設備及工業(yè)生產(chǎn)過程控制。其相對與常規(guī)電氣控制有極為明顯的優(yōu)勢，節(jié)省大量的繼電器、減少大量布線，系統(tǒng)運行可靠性高、具備通訊能力，便于組網(wǎng)實現(xiàn)系統(tǒng)智能化控制。但是PLC的使用同大多數(shù)電子產(chǎn)品一樣，都要求提供的條件才能保證正常運行，影響PLC工作的環(huán)境因素主要有溫度、濕度、噪音與粉塵，以及腐蝕性酸堿等。故對PLC的維護要注意如下問題：

一般情況下，電機發(fā)熱的原因有8種：1、電機定、轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，導致定、轉(zhuǎn)子之間相碰;2、電機的不正常振動或噪音引起電機的發(fā)熱;3、軸承工作不正常，造成電機發(fā)熱;4、電源電壓偏高，勵磁電流增大，電機會過度發(fā)熱;5.繞組短路，匝間短路，相間短路和繞組斷路;6、物料泄露進入電機內(nèi)部，使電機的絕緣降低，從而使電機的允許溫升降低;7、電機缺相運行引起;8、其它非機械電氣故障原因。

鋼化玻璃過程中，如果遇到爐門未及時打開、加熱時間過長、傳動停止等設備 故障時，可能會出現(xiàn)玻璃粘在陶瓷輥道上的現(xiàn)象，此現(xiàn)象的正確處理方法如下：1、設備停機，切斷加熱電源，打開散熱閥，升起前、后爐門，進行降溫。

玻璃剛進鋼化爐時由于和輥道接觸的原因，玻璃下表面膨脹速度大于上表面， 玻璃會出現(xiàn)向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而只有中間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃升溫快于懸空部位(熱傳導的原因)，四周懸空部分要等到玻璃板完全軟化后才會接觸輥道繼續(xù)吸熱，而此時玻璃板中間部位的熱量已遠遠大于玻璃的邊部，這就造成玻璃板中間部位由于溫度過高而嚴重變形，從而形成光畸變。此時應適當開大上部對流風機轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)上下爐溫，讓玻璃在加熱爐內(nèi)能迅速展平來糾正此問題。

雙室鋼化爐生產(chǎn)線主要由上片臺、預熱爐、加熱爐、鋼化段、緩冷段、下片臺以及控制系統(tǒng)等組成。低溫段溫度一般450-500度之間，高溫段700度左右。該爐可用于加工可鋼化低輻射鍍膜玻璃(即可鋼化離線LOW-E玻璃)和高檔次普通玻璃。玻璃在低溫段輻射傳熱效率相對較低，且LOW-E玻璃對輻射熱又有很強的反射，也就是說低溫段采用輻射加熱效率會更低，而采用強制對流傳熱方式來解決這一問題，可以大大提高傳熱效率，有效縮短加熱時間;高溫段由于爐溫較高，輻射傳熱的作用明顯，但LOW-E玻璃對輻射熱的反射也不容忽視，同時為了進一步提高對于普通玻璃的高溫加熱更加均勻和有效，因此高溫段的加熱系統(tǒng)依然采用對流加熱方式，從而使設備的配置最強化，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。

鋼化爐控制系統(tǒng)可實現(xiàn)加熱溫度、對流強度、鋼化風壓的自動設定，并且在加熱中自動匹配玻璃的形狀開啟有效加熱區(qū)域，使得玻璃的加熱更**，能耗更節(jié)省。其次是結合以往加工經(jīng)驗，最大程度上將現(xiàn)有操作人員的經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)數(shù)據(jù)并加以保留，在玻璃加工過程中會自動對所設參數(shù)進行分析，并分配相關的數(shù)據(jù)從而達到優(yōu)化組合，并實時監(jiān)控相關數(shù)據(jù)做自動調(diào)整提高生產(chǎn)效率。

熔斷器通電時因電流轉(zhuǎn)換的熱量會使熔體的溫度上升，在負載正常工作電流或允許的過載電流時，電流所產(chǎn)生的熱量和通過熔體殼體與周圍環(huán)境所散發(fā)的熱量能逐步達到平衡；如果散熱速度跟不上發(fā)熱速度時，這些熱量就會在熔體上逐步積蓄，使熔體溫度上升，一旦溫度達到和超過熔體材料的熔點時就會使它液化或汽化，從而斷開電流，對鋼化爐電路和人身起到安全保護的作用

玻璃冷卻原理是，加熱到一定溫度的玻璃由鋼化爐進入到風柵內(nèi)，由風柵風嘴噴出的冷卻空氣與玻璃表面緊密接觸，玻璃表面的熱量傳導到冷卻空氣中，使得玻璃溫度降低而冷卻空氣溫度升高，之后，升高溫度的冷卻空氣，沿玻璃表面向周邊擴散，通過鋼化爐的風柵小風箱之間的間隙和風柵周邊的空間擴散出去，將玻璃上的熱量帶走，使玻璃的溫度降低;風柵風嘴連續(xù)向玻璃表面噴射冷卻空氣，玻璃溫度持續(xù)降低，直到設定的時間為止。

(1)鋼化爐冷卻時能保持玻璃表面清潔;(2)改變鋼化風壓就能很容易地、**地控制玻璃的鋼化冷卻速度;(3)玻璃各部位的鋼化冷卻效果一致;(4)鋼化爐的鋼化風機是一種簡單而可靠的設備。

壓花玻璃, 主要用于住宅的內(nèi)裝修、隔斷、浴室、底層房屋的門窗等, 具有透光而不透形的特點。壓花玻璃表面不平整, 一般的壓花玻璃是單面壓花, 鋼化時需要將壓花面(凹凸面)朝上, 平滑面朝下放置, 然后進爐加熱, 以免對石英輥道表面造成損傷。由于不平整的壓花面對熱量的反射減少, 吸收增大, 玻璃的溫度升得較快, 與普通白玻相比, 加熱時間大約減少5%, 同時由于壓花玻璃厚度的不均勻性(厚度差可達0.8mm), 淬火風壓會有所降低。比如鋼化5mm厚度的壓花玻璃時, 淬火風壓比普通平板玻璃要降低10~20mmHg。

蒙砂玻璃(毛玻璃)是用機械噴砂或氫氟酸溶液腐蝕玻璃而形成的一種均勻毛面玻璃。蒙砂技術還可與絲網(wǎng)印刷技術結合, 在玻璃表面產(chǎn)生各種不同花紋和圖案, 用于裝飾, 產(chǎn)生朦朧、高貴、典雅的裝飾效果。